金屬粉末燒結(jié)多孔材料介紹

金屬粉末燒結(jié)多孔材料是采用金屬或合金粉末為原料，通過(guò)成形和高溫?zé)Y(jié)而成，是具有剛性結(jié)構(gòu)的多孔材料。

生產(chǎn)工藝：分篩—等靜壓成型—真空高溫?zé)Y(jié)

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：材料內(nèi)部含有大量連通或半連通的孔隙，孔隙結(jié)構(gòu)由規(guī)則和不規(guī)則的粉末顆粒堆垛而成，孔隙的大小和分布以及孔隙度大小可根據(jù)粉末粒度組合和制備工藝來(lái)進(jìn)行調(diào)整從而滿足客戶實(shí)際需求。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：滲透性好、孔徑和孔隙可控、形狀穩(wěn)定、過(guò)濾精度高、耐磨、力學(xué)性能好、具有良好的導(dǎo)熱、耐熱、散熱性能，可反沖洗多次使用。

1.鈦燒結(jié)多孔材料

鈦燒結(jié)多孔材料是選用優(yōu)質(zhì)球形高純鈦粉為原料，通過(guò)成形和高溫?zé)Y(jié)使其具有剛性結(jié)構(gòu)的多孔材料。

2.鈦燒結(jié)多孔材料的物理特性

鈦燒結(jié)多孔材料具有密度小、比強(qiáng)度高、耐蝕性好和良好地生物相容性的特點(diǎn)。

4.鈦燒結(jié)多孔材料的功能特點(diǎn)

1) 孔徑均勻、孔隙穩(wěn)定、分離效率高。

2) 孔隙率高、過(guò)濾阻力小、滲透效率高。

3) 化學(xué)穩(wěn)定性好、耐酸堿腐蝕、具有抗氧化性能。

4)形態(tài)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無(wú)微粒脫落，符合食品衛(wèi)生及制藥GMP要求。

5) 機(jī)械性能好，壓差低、流量大。

6) 抗微生物能力強(qiáng)，不與微生物發(fā)生作用。

7) 可在線再生，易清洗、使用壽命長(zhǎng)。

8) 優(yōu)良的生物相容性，可廣泛用于生物、食品、制藥、醫(yī)療行業(yè)。

9)優(yōu)良的電磁波屏蔽性能。

10)良好的阻尼特性和抗沖擊特性。

5.鈦燒結(jié)多孔材料的應(yīng)用

鈦燒結(jié)多孔材料依據(jù)其物理及結(jié)構(gòu)特性多用于過(guò)濾材料、電極材料、換熱材料、催化劑載體材料、消音降噪材料。

1) 制藥行業(yè)中的藥液脫炭過(guò)濾。

2) 電解制氣行業(yè)的精密過(guò)濾、布?xì)狻?/span>

3) 醫(yī)療行業(yè)用于制作生物植入體。

4)水處理行業(yè)臭氣滅菌后過(guò)濾及臭氧曝氣。

5) 食品飲料加工中的澄清過(guò)濾。

6) 電子工業(yè)反滲透系統(tǒng)的預(yù)過(guò)濾。

7) 石油化工業(yè)石油產(chǎn)品的終端過(guò)濾及化工碳?jí)A液體的過(guò)濾。

8)航空航天工業(yè)中高壓空氣過(guò)濾。

9)精細(xì)化工行業(yè)貴金屬催化劑的過(guò)濾回收。

10)燃料電池的電極基體。

11)氣體和液體催化反應(yīng)中的催化劑載體。

6.鈦燒結(jié)多孔材料允許使用環(huán)境

3%鹽酸、5%硫酸、各種濃度硝酸（發(fā)煙硝酸禁用）、王水、海水、氫氧化鈉、碳酸鹽和氯化物鹽類的水溶液等。

7.鈦燒結(jié)多孔材料使用注意事項(xiàng)

是否需要增加避免在可反應(yīng)介質(zhì)中使用的內(nèi)容？

1) 安裝、拆卸、清洗過(guò)程中避免硬物劃傷、碰、砸摔等損傷。

2) 正確安裝，避免反向過(guò)濾。

3) 濾芯工作時(shí)避免瞬間迅速增壓。

4)過(guò)濾效率低于50%時(shí)應(yīng)及時(shí)清洗濾芯。

5)濾芯清洗時(shí)先用純凈氣體反吹，反吹氣體壓力是工作壓力的1.5倍，每次反吹時(shí)間3-5秒，反吹4-6次即可，然后用潔凈液反洗3-5分鐘，反復(fù)2-3次。

6) 如濾芯在線反吹反沖洗后效果不佳，應(yīng)及時(shí)拆卸進(jìn)行清洗。

8.鈦燒結(jié)多孔材料的清洗方法

1) 制藥和化工行業(yè)的脫碳濾芯主要采用反吹、反沖洗方法并結(jié)合超聲波清洗效果最佳。

2)制水行業(yè)的濾芯主要采用5%濃度的硝酸浸泡沖洗。

原液過(guò)濾濾芯要根據(jù)過(guò)濾雜質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)分別采用酸洗（5%濃度的硝酸）或堿洗（3-5%濃度的氫氧化